碳弧气刨是利用碳棒或石墨棒与工件之间产生的电弧熔化金属，并用压缩空气将其吹掉，从而实现在金属表面加工沟槽的方法。它对不同的钢材有不同的特性及其对焊接的影响。碳弧气刨是使用碳棒或石墨棒作电极，与工件间产生电弧，将金属熔化，并用压缩空气将熔化金属吹除的一种表面加工沟槽的方法。在焊接生产中，主要用来刨槽、消除焊缝缺陷和背面清根。

低碳钢的碳弧气刨特点是：

低碳钢采用碳弧气刨进行坡口或清根后，在气刨表面划出一层硬化层，厚度约为0.54-0.72mm，随工艺参数的变化而变化，但至深不超过1mm。表面硬化层是表层金属在高温下急速冷却造成的，而不是渗碳的结果。据取样化学分析，当基体金属中碳的质量分数为0.20-0.24%时，硬化层中碳的质量分数仅为0.19-0.22%。因此，一般情况下不会发生渗碳，因此碳弧气刨后的低碳钢焊接不影响焊接质量。

低合金钢碳弧气刨的特点是：

对于低合金钢的焊接结构，碳弧气刨或坡口也被广泛使用。但由于合金元素较多，硬化倾向也会增加，刨槽表面易形成硬化组织和裂纹，因此在加工过程中应采取一定的措施。

对于Q345、Q390等普通低合金钢，性能好，可采用与低碳钢相同的工艺。对于12CrMoV、12CrMo、15Cr等珠光体耐热钢，前需预热200℃左右，气刨性能好。对于Q420、18MnMoNb、20MnMo等钢，碳弧气刨可在与焊接相同或稍高的预热温度下进行。对于09Mn2V低温钢，厚度小于20mm也可采用碳弧气刨。对于一些强度等级高、冷裂纹非常敏感的低合金钢厚板，不宜采用碳弧气刨。

不锈钢碳弧气刨特点是：

不锈钢碳弧气刨时，气刨产生的金属飞溅物（熔渣）至高可含1.3%的碳质量分数，但很快被压缩空气吹走，熔渣中的碳质量分数附着在边缘气刨槽的高度也很高。可以达到1.2%，但只要气刨后仔细清理气刨边缘，就不会影响焊接质量。完成后的不锈钢表面，渗碳层深度一般只有0.02-0.05mm左右，至深不会超过0.11mm。此外，对不锈钢切割面的热影响小于电弧焊。一般在正常工艺参数下，热影响区的宽度约为1mm。总之，碳弧气刨对不锈钢的渗碳和热效应很小，因此对耐晶间腐蚀性能没有影响。