1、双丝焊具有良好焊接特性的电弧控制系统对焊接顺序、电弧稳定性和焊后参数控制有着深远的影响。为了避免同相的两个电弧相互干扰，通常采用脉冲熔化极气体保护焊/熔化极气体保护焊，两个电弧交替熄灭。这样，需要一个协同控制器来确保两个电源的输出电流波形之间的相位差为180?当双丝焊焊接参数设置为较好时，脉冲电弧可以在不短路、不飞溅的情况下失去多余的过程，真正实现“一个脉冲过渡到一个熔滴”。每个液滴的大小几乎相同，其大小由电弧功率决定。焊接时，其中一个可以先引弧，然后另一个可以引弧，当然，它也可以同时引弧，而焊接的后果是一样的;焊接后，您可以单独或同时停止机器。

　　2、双丝焊多台机器共用两个完全独立的增强型电源，每台机器都有一个独立的送丝装置，通过自己的微机控制器独立控制运行。用同步器同步控制两台单机，使焊接过程更加快速和完善。

　　双丝焊采用同步装置，可以在焊接开始时实现双丝的精确过渡，这是双丝工艺稳定的前提，电弧长度短且持续稳定。两根焊丝单独输送，焊接速度变慢，热输入变小，电弧变短，熔池减少。依靠这种先进的引弧技术，速度更快，飞溅更小，可以避免许多干扰，电弧可以随时重新启动，从而失去质量更高的焊缝。

　　3、双丝焊带有集成焊炬的双线焊枪要求接触嘴的结构更加紧凑。使用双丝焊枪的经验证明，共同设计的曲线进给结构可以保证两根焊丝能够以准确的角度区分进入整体的两个导电嘴，从而损失更安全、更可靠的电流。准确的电流过渡变得越来越重要，集成焊炬正顺应这一趋势：可靠的引弧系统、稳定的电弧、良好的焊缝成形和优异的效果。

　　4、双丝焊操作设备具有至少30个连续可调的参数来控制每个独立任务的电源，并且电源通过同步器来协调彼此的任务，以同步整个焊接过程中的任务。通过远程传感器或焊接机器人控制面板输入相关数据来完成设定的任务，也就是说，一旦选择了方案，所需数据就可以重复更新。显示屏可不断刷新的逻辑功能菜单分布合理，易于识别，操作方便。

　　5、双丝焊送丝系统由测速送丝电机驱动，通过平衡力使压力分布最均匀。这种结构的特点是配套的送丝轮可以折叠。