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电渣焊的操作过程是怎么样的

电渣焊的操作过程是怎么样的

  • 分类:行业新闻
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  • 发布时间:2020-07-17 17:42
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【概要描述】电渣焊的焊接过程分为三个阶段:熔池建立、正常焊接和焊缝修整。现将直缝和环缝的焊接工艺操作介绍如下

电渣焊的操作过程是怎么样的

【概要描述】电渣焊的焊接过程分为三个阶段:熔池建立、正常焊接和焊缝修整。现将直缝和环缝的焊接工艺操作介绍如下

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  电渣焊的焊接过程分为三个阶段:熔池建立、正常焊接和焊缝修整。现将直缝和环缝的焊接工艺操作介绍如下

  1.电渣焊对于引弧造渣过程的操作,将焊丝延长40-50m。电弧引出后,应逐渐加入焊剂,使其逐渐形成一个熔化止点。引弧时,可以少放一些铁屑到引弧槽中,并撒上上焊剂。引弧后,焊剂应通过电弧加热熔化,形成熔渣池。引弧造渣阶段的电压和电流应略高于正常焊接。电渣焊

  2.电渣焊对于环缝焊接时,先安装内外滑块,弓弧在内外直径附近开始,随着熔渣池的扩大,随着气缸的转动,开始摆动焊丝,进入第二根焊丝;扩大熔渣池,逐个安装|弧形挡板,依次送第三根焊丝,最后完成制造和检验过程。当熔池达到一定深度,电渣过程稳定后,机头可立即启动进行正常焊接。

  3.电渣焊在正常焊接过程中,经常测量内渣池的深度;均匀调整和添加熔剂,根据工艺要求严格控制确定的工艺参数,确保制造和检验过程稳定。始终调整焊丝喷嘴,使其处于间隙的中心位置,定期检查水冷滑块的出口水温和流量,杜绝漏渣和漏水。当发生泄漏检查且检查池边缘较浅时,降低送丝速度并逐渐添加适当的焊剂,以保持电气检查过程的稳定性。电渣焊

  4.电渣焊当工件在环缝焊接中旋转时,间隙垫或形状定位板应适当切断。当焊接达到1/4圆周焊缝的土壤时,应清除弓形弧槽和附近的未烧部分。切割面的不平度应在土壤2米以内,并应进行残留检查和除垢。气割工件应根据样板进行,气割后应立即组装焊接预制板。如果焊接过程中断,还应控制和采用气缸的收缩变形

  5.电渣焊在操作的最后阶段,可采用间歇送丝或逐渐降低送丝速度和焊接电压来防止缩孔和缩孔裂纹的形成。焊接结束后,不要立即释放检查池,以免产生裂纹。焊接后,应及时拆除弓形出口部分和形状定位板,以避免引出部分产生的裂纹扩展到焊缝。电渣焊

  6.电渣焊在环缝焊接过程中,当切割转向垂直于水平轴时,旋转停止。此时,通过焊接机的提升机构焊接直缝,并在引出板上逐个添加条形挡板。此阶段的电压增加1-2V,并控制在尽可能靠近切割线的6-10毫米范围内。为了防止裂纹,焊接电流应适当减小。焊接工件时,可以降低送丝速度和焊接电压。焊接后,引出板应冷却至20。可以切断引出板。


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