一、焊前准备
1、准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烘干(一般250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去除油、污、水。具体准备工作请以工艺规范为准。
2、接通控制箱的三相电源开关。电缆链接正确后即可进行操作，埋弧焊电源通电，控制器电源指示灯亮，具体使用以控制箱说明操作。3、检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。4、清净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。压紧轮要上紧，与导电嘴配合适当，不可太松或太紧，太紧则送不下，太松则容易打火，损坏导电嘴。5、按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片，根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。6、使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。7、按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。导电杆伸长不可太短，以免烧坏导电嘴。8、检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。9、打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。1、按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。2、焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器或按扭。使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。参数案例参考：在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压27V，电流≈450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好，冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。3、焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可观察工件的反面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成形即可在焊了一小段时，就去焊渣观察，若发现熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救，以减少损失。4、注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样，以减少视线误差，如焊小直径筒体的内焊缝时，可根据焊缝背面的红热情况判断此电弧的走向是否偏斜，进行调整。5、经常注意焊剂漏斗中的焊剂量，并随时添加，当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道，排除大块的障碍物。2、轻按停止按扭，使焊丝停止送进，但电弧仍燃烧，以填满金属熔池，然后再停止切断焊接电流，如全停止，不但焊缝末端会产生熔池没有填满的现象，严重时此处还会有裂缝，而且焊丝还可能被粘在工件上，增加操作的麻烦。即埋弧焊停车时不停弧，是因为停车不能停在火线上。5、检查焊接质量，不合格的应铲刨去，进行补焊。二次焊接前必须清理干净焊接面。
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