埋弧焊机操作规程
发布时间:2023-09-09 浏览数:833
埋弧焊焊接操作规程

一、焊前准备 

1、准备焊丝焊剂,焊丝需去除污、油、锈等物,并有规则地盘绕在焊丝盘内,焊剂应事先烘干(一般250°C下烘烤1—2小时),并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去除油、污、水。具体准备工作请以工艺规范为准。

2、接通控制箱的三相电源开关。电缆链接正确后即可进行操作,埋弧焊电源通电,控制器电源指示灯亮,具体使用以控制箱说明操作。
3、检查焊接设备,在空载的情况下,变位器前转与后转,焊丝向上与向下是否正常,旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常;松开焊丝送进轮,试控启动按扭和停止按扭,看动作是否正确,并旋转电弧电压调节器,观察送丝轮的转速是否正确。
4、清净导电咀,调整导电咀对焊丝的压力,保证有良好的导电性,且送丝畅通无阻。压紧轮要上紧,与导电嘴配合适当,不可太松或太紧,太紧则送不下,太松则容易打火,损坏导电嘴。
5、按焊件板厚初步确定焊接规范,焊前先作焊接同等厚度的试片,根据试片的熔透情况(X光透视或切断焊缝,视焊缝截面熔合情况)和表面成形,调整焊接规范,反复试验后确定最好的焊接规范。
6、使电咀基本对准焊缝,微调焊机的横向调整手轮,使焊丝与焊缝对准。
7、按焊丝向下按扭,使焊丝与工件接近,焊枪头离工件距离不得小于15mm,焊丝伸出长度不得小与30mm。导电杆伸长不可太短以免烧坏导电嘴。
8、检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确,并调整好旋转速度。
9、打开焊剂漏头闸门,使焊剂埋住焊丝,焊剂层一般高度为30—50mm。
二、焊接工作 
1、按启动按扭,此时焊丝上抽,接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧,以保证电弧正常燃烧,焊接工作正常进行。
2、焊接过程中必须随时观察电流表和电压表,并及时调整有关调节器或按扭。使其符合所要求的焊接规范,在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作,以免严重影响熔透质量,等网路电压恢复正常后再进行工作。参数案例参考:在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度10mm,焊接沟槽时焊接速度≈15m/h,电压≈24V,电流≈300A,在接近表面时,电压27V,电流≈450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流,因无良好,冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却,电压及电流均可加大,以焊渣容易清理为好。
3、焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好,熔透程度可观察工件的反面电弧燃烧处红热程度来判断,表面成形即可在焊了一小段时,就去焊渣观察,若发现熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救,以减少损失。
4、注意观察焊丝是否对准焊缝中心,以防止焊偏,焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样,以减少视线误差,如焊小直径筒体的内焊缝时,可根据焊缝背面的红热情况判断此电弧的走向是否偏斜,进行调整。
5、经常注意焊剂漏斗中的焊剂量,并随时添加,当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道,排除大块的障碍物。
三、焊接结束 
1、关闭焊剂漏斗的闸门,停送焊剂。
2、轻按停止按扭,使焊丝停止送进,但电弧仍燃烧,以填满金属熔池,然后再停止切断焊接电流,如全停止,不但焊缝末端会产生熔池没有填满的现象,严重时此处还会有裂缝,而且焊丝还可能被在工件上,增加操作的麻烦。即埋弧焊停车时不停弧,是因为停车不能停在火线上。
3、按焊丝向上按扭,上抽焊丝,焊枪上升。
4、回收焊剂,供下次使用,但要注意勿使焊渣混入。
5、检查焊接质量,不合格的应铲刨去,进行补焊。二次焊接前必须清理干净焊接面。