埋弧焊产生气孔的原因、焊缝气孔
发布时间:2023-02-21 浏览数:1890

埋弧焊产生气孔的原因

 

目前工业生产中常用的高效焊接作业当属自动埋弧焊,埋弧自动焊焊缝成形好、生产效率高、成本低以及劳动条件好等优势,被广泛地应用于造船,锅炉,化工容器,桥梁,起重机械,冶金机械制造业,海洋结构,核电设备等制造行业但是众多不利因素的影响,埋弧焊也会形成气孔、夹渣、未焊透等缺陷。气孔是埋弧焊中最为常见的缺点,焊缝气孔缺点的存在,使得焊缝的截面积减少降低了焊接接头的致密性,降低焊缝质量,埋弧焊产生气孔的主要原因。


  常见原因如下:

1、焊剂的影响;

⑴焊剂吸潮或焊剂中的水分:过热的焊剂很容易吸收空气中的水分,如夏季、雨天等天气情况,水分可通过烘干消除,烘干温度和弯头应由焊剂生产厂家规定,正确储存和保存可以预防焊剂吸水,减少出现气孔几率。

⑵污垢及氧化铁屑会造成气孔:埋弧焊接完成后,在回收焊剂时,会有一定数量的灰尘、氧化物等,当焊渣被收回进行下一道埋弧焊时,这些杂质经过反应,也容易产生气孔。焊接场地周围应清洁,回收再用的焊剂要避免被氧化皮、渣壳、碳弧、灰尘等污染,在回用的焊剂中掺进新焊剂。

⑶焊剂粒度过大,焊渣粘度以及焊剂的覆盖厚度,使气体不易逸出,也容易产生焊接气孔,焊剂粒度要合适,细粉末和灰分要筛除,使焊剂有一定透气性,利于气体跑出。

2、坡口不清洁;

坡口不清洁是造成气孔的最常见的原因,被污染的工件(卷板、弯曲等加工过程中脱落的氧化皮等)且坡口形式不规则,导致打磨不到位.部分杂质残留在坡口内会在焊接过程中产生大量气体,促使气孔的形成,应在焊接前应严格清除坡口范围内的油脂、锈,焊件要随装随焊。 

3、磁偏吹;

磁偏吹会造成气孔,一般最容易在直流焊接时发生,气孔多出现在收尾区域,越近焊缝,末端气孔越严重,(这种气孔在焊接较厚焊件时也可能遇到)因此收尾端预先焊较长、较厚的定位焊缝。产生气孔的原因是电弧发生偏吹的缘故,可以改用交流焊接。偏吹受多种因素影响,如工件上焊接电缆的连接位置,连接处接触不良,接头部分焊接电缆会产生二次磁场,在同一焊缝的不同部位,磁偏吹的方向不同。

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总结:

埋弧焊焊缝气孔的主要原因是氢,不仅与母材焊丝和焊剂有关还与焊缝坡口形式、装配间隙、背面清根打底焊接焊接参数、磁偏吹等因素有很大的关系。焊缝气孔产生的原因众多,应根据实际情况具体分析,采取相应防止措施。